1、高溫短時間滅菌;采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌,一釜內的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內,減少處理水和熱量消耗,縮短了滅菌時間,提高了工作效率。
2、節(jié)約能源,提高產(chǎn)量;在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用,節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。滅菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用,同時提高了產(chǎn)量。
3、全自動控制系統(tǒng);整個滅菌工藝流程全部由電腦plc控制,一次性完成,無需人工操作。采用屏幕進行觸摸控制,所有時段由模擬感應器和自動閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預先制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式,以便選擇使用。
4、模擬溫度控制系統(tǒng),可設定多階段加熱機制;根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,隨時設定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到*小,以盡可能的保存其色、香、味、使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮鍋度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。
5、測量f值得功能;每臺殺菌釜上均可配置f值測量儀,改測量儀具備測量值的功能,f值軟件每隔3秒進行一次f值計算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、f值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。