全自動(dòng)植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備

一、植物蛋白飲料種類：
1、 核 桃露 2、核桃乳 3、花生乳 4、椰汁飲料 5、玉米漿 6、杏仁露 7、大豆汁 8、調(diào)配型酸豆奶 9、平菇大豆復(fù)合飲料 10、金針菇大豆復(fù)合 飲 料 11、蘋果花生汁 12、花生餅乳飲料 13、保健型花生奶茶 14、米乳花生飲料 15、全脂核桃乳 16、低聚異麥芽糖核桃乳飲料 17、核 桃芝 麻乳 18、紅茶核桃露 19、杏仁乳飲料 20、葵仁乳飲料 21、椰子汁飲料 22、酸性黑芝麻乳飲料 23、松子乳飲料等。整套植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格 小型蛋白飲料加工設(shè)備廠家

二、植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)：
張家港科源機(jī)械提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料?？蛇M(jìn)行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程。
1、原料處理階段 
先將花生篩選，剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在ph值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時(shí)。浸泡時(shí)間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時(shí)使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段 
用磨漿機(jī)將花生粉碎，注意調(diào)節(jié)好細(xì)度，以0.05毫米為佳，使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮**，磨漿時(shí)加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。*好是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎！ 
3、分離去渣階段 
將分離出來(lái)的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復(fù)2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來(lái)，以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時(shí)ｐｈ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機(jī)，將花生渣分離，*終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段 
將分離出來(lái)的花生乳液加熱沸騰，當(dāng)溫度達(dá)到８０度以后，液面起泡微沸時(shí)，將泡沫用勺子弄掉，當(dāng)溫度達(dá)94一９６度時(shí)，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的殺菌設(shè)備對(duì)花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，然后進(jìn)行均質(zhì)．均質(zhì)溫度為７０一９０度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。

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三、植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級(jí)反滲透→紫外線殺菌→無(wú)菌貯存
（2）原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過(guò)濾 
（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配（調(diào)配罐）→超高溫瞬時(shí)滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲(chǔ)存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）cip清洗工段
cip清洗系統(tǒng)用來(lái)清洗整條蛋白飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線永遠(yuǎn)保持暢通狀態(tài)！整套植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格 小型蛋白飲料加工設(shè)備廠家