瓶裝水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量可達每小時2000瓶~36000瓶。瓶裝水生產(chǎn)線主要包括水處理設備、吹瓶系統(tǒng)、三合一灌裝機、包裝系統(tǒng)等全套瓶裝水生產(chǎn)設備。
在瓶裝水灌裝生產(chǎn)線中，純凈水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機（生產(chǎn)礦泉水）或RO反滲透（生產(chǎn)純凈水）、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線**菌機、成品水罐。水處理設備根據(jù)水質(zhì)報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。
以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產(chǎn)量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產(chǎn)量選用全自動三合一灌裝機。
三、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線由以下三部分組成：
①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線**菌。
②純凈水包裝系統(tǒng)：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。
③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。
純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設備運行參數(shù)和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應解決方案，*短時間內(nèi)使設備再次穩(wěn)定運行。
瓶子通過風道進入三合一灌裝機，分別進行無菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經(jīng)過瓶裝純凈水生產(chǎn)線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質(zhì)）、噴碼（打上生產(chǎn)日期）、標簽（貼上對產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產(chǎn)量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為*終的包裝形式，瓶裝純凈水生產(chǎn)線還需配臺吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝純凈水生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動化運轉。
考慮到部分投資商初期建廠，對瓶裝型飲用水的市場沒有太大的把握，也可選用半自動化的瓶裝純凈水生產(chǎn)線，產(chǎn)量在2000瓶/時左右，可選擇半自動化一出二吹瓶機、分體式灌裝機、人工**、人工套標、半自動膜包機等等。
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