酸奶生產線，乳品殺菌發(fā)酵設備周末的晚上走著去逛街，累了，渴了，就到路邊的奶吧店去買奶喝，出于好奇伸頭看了看，只看到了一個巴氏殺菌機，一般小型的奶吧店只是簡單地殺菌就可以，但是如果以工廠形式加工就需要進行乳品的標準化，酸奶生產線那么完整的流程就是：暫存--過濾--預熱--均質--殺菌--預冷--發(fā)酵（做酸奶）--制冷--灌裝--成品檢驗等等，其中做酸奶又分為液體酸奶（攪拌型酸奶）和固體酸奶，有關系到后面灌裝設備的搭配，乳品殺菌發(fā)酵設備所以每一條牛奶生產線，都需要根據客戶的情況量身定做，定價也是需要根據要求和產量來核算方案。
酸奶生產線乳品加工設計包含儲奶罐、凈乳設備調配設別、均質設備、發(fā)酵罐（發(fā)酵室）、制冷設備、殺菌設備、灌裝設備、清洗設備、保溫運輸工具等。
發(fā)酵乳加工設備工藝流程：
凝固型酸奶： 原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→殺菌→冷卻→接入發(fā)酵菌種→灌裝→發(fā)酵→冷卻→冷藏
攪拌型酸奶： 原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→殺菌→冷卻→接入發(fā)酵菌種→發(fā)酵→添加輔料→冷卻→灌裝→冷藏。
酸奶生產線巴氏奶生產線工藝說明 1、原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、*鹽、Na2S2O3等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。 2、計量：主要設備為電子汽車衡。 3、收奶：收奶溫度不超過8℃。 4、過濾：利用過濾器進行過濾。 5、緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。 6、分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質 7、冷卻：開啟供奶泵，當冷板內有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。 8、貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應在12小時內應盡早用于生產。乳品殺菌發(fā)酵設備如存儲時間超過12小時，生產每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。 8、預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。 9、閃蒸：按照產品指標要求進行調節(jié)控制避免產品指標隨意波動。 10、預殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進行殺菌。 11、冷卻：將預殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。
酸奶生產線使用和保養(yǎng)：
本設備用于殺菌的加熱介質為水或350#導熱油。溫度控制設置為奶溫和油溫（水溫）同時控制的
模式。在保證巴氏奶殺菌效果的同時，又不會造成溫度過高殺滅鮮奶中的有益菌。
1、開機前的檢查：
（1）仔細檢查系統(tǒng)中閥門的啟閉狀態(tài)，應符合工作要求。
（2）檢查電器工作是否正常。
（3）檢查各線路是否完好。
2、開機后的檢查：
設備啟動后，電機和加熱管中應無雜聲。
3、注意事項：
（1）奶罐放奶后應立即進行清洗。乳品殺菌發(fā)酵設備清除微生物繁殖場所減少污染源并方便下次使用。
（2）奶罐停用后應保持罐內干燥清潔，嚴禁罐內長期存放液體。
（3）嚴禁用鋼絲刷刷洗奶罐。
（4）檢查攪拌器是否缺油，油封是否完好。
（5）嚴禁在沒有水或導熱油的情況下對開啟加熱管進行干燒，否則會造成加熱管損壞
酸奶生產線
設備售后保障：公司秉承著信用誠摯的服務精神，嚴守著精益求精的工藝水準，遵循著步步為營的經營理念與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務。① 免費指導安裝,② 終生維修、維護,③ 售后免費服務：24小時服務。乳品殺菌發(fā)酵設備一年三包+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務本廠家所售產品實行一條龍跟蹤服務,實行定期進行客戶回訪,對所售產品的后期的配件實行原廠配件服務,一年之內廠家承擔全部費用,一年后廠家實行成本或進貨價格服務于廣大客戶。