酸奶生產(chǎn)線細(xì)節(jié)介紹:
酸奶的制作工藝可概括為配料、預(yù)熱、均質(zhì)、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發(fā)酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應(yīng)用效果的好壞與工藝的控制有密切關(guān)系：
1. 配料：根據(jù)物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩(wěn)定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨(dú)添加也可與其他食品膠類干混后再添加?？紤]到淀粉和食品膠類大都為親水性極強(qiáng)的高分子物質(zhì)，混合添加時 好與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態(tài)下溶解于熱奶（5565，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。
2. 預(yù)熱：預(yù)熱的目的在于提高下道工序均質(zhì)的效率，預(yù)熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜（避免淀粉糊化后在均質(zhì)過程中顆粒結(jié)構(gòu)被破壞）。
3. 均質(zhì)：均質(zhì)是指對乳脂肪球進(jìn)行機(jī)械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質(zhì)階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應(yīng)的力。變性淀粉淀粉由于經(jīng)過交聯(lián)變性耐機(jī)械剪切能力較強(qiáng)，可以保持完整的顆粒結(jié)構(gòu)，有利于維持酸奶的粘度和體態(tài)。
4. 殺菌：一般采用巴氏殺菌，乳品廠普遍采用95、300S的殺菌工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。
5. 冷卻、接種和發(fā)酵：變性淀粉是一類高分子物質(zhì)，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質(zhì)，即多糖的性質(zhì)。在酸奶的pH值環(huán)境下，淀粉不會被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微**與水相連的三維網(wǎng)狀體系骨架成凝乳狀，此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護(hù)體系穩(wěn)定性。
6. 冷卻、攪拌和后熟：攪拌型酸奶冷卻的目的是快速**微生物的生長和酶的活性，主要是防止發(fā)酵過程產(chǎn)酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應(yīng)用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據(jù)對酸奶品質(zhì)的不同需求提供相應(yīng)的變性淀粉。
牛奶加工過程奶需要先從冷存罐打入雙聯(lián)過濾器，雙聯(lián)過濾器過濾掉牛奶中的一些雜質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)熱罐，預(yù)熱罐升溫到40度--60度左右，牛奶進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)在乳品均質(zhì)中的工作原理主要是：粉碎牛奶中的脂肪球，使牛奶內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新組合，從而結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，口感更細(xì)膩，顏色更好看更潔白。牛奶再進(jìn)入巴氏殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，巴氏殺菌機(jī)的殺菌溫度在90度左右，然后牛奶進(jìn)入預(yù)冷罐降溫到40度左右，之后可以選擇做酸奶就進(jìn)入發(fā)酵罐，做牛奶就進(jìn)入制冷罐。 產(chǎn)供應(yīng)商的加工生產(chǎn)。 整套流水線有儲存罐、雙聯(lián)過濾器、預(yù)熱罐、均質(zhì)機(jī)、巴氏殺菌機(jī)、預(yù)冷罐、發(fā)酵罐、制冷罐和灌裝機(jī)等。
奶線設(shè)備除了重要的巴氏殺菌機(jī)之外，還需要儲存罐、預(yù)熱罐、制冷罐、過濾器、均質(zhì)機(jī)，如果想制作酸奶的話還需要發(fā)酵罐、酸奶機(jī)，如果有興趣的客戶可以來聯(lián)系我們，我們公司這些設(shè)備除了特定型號之外還可以按要求定做，歡迎來電洽談！