鮮牛奶全套加工設備 巴氏奶生產線設備廠家定做
產品簡介:
基本工藝流程:
巴氏奶的標準生產工藝流程:原奶→ 儲存 → 過濾 → 預熱 → 均質 → 殺菌 → 預冷 → 降溫 → 灌裝 → CIP清洗
巴氏奶的簡化生產工藝流程:原奶→ 儲存 → 殺菌 → 降溫 → 灌裝
配套設備:
巴氏奶標準流程配套設備為:原奶→ 儲存罐 → 雙聯(lián)過濾器 → 預熱罐 → 均質機 → 攪拌殺菌罐 → 預冷罐 → 灌裝機 → CIP清洗系統(tǒng)
部分設備詳細介紹:
1.緩存,暫存罐:完成對經(jīng)檢測合格的生鮮乳的過濾、暫存。
2.雙聯(lián)過濾器:采用200目的濾網(wǎng),奶酪生產線設備對檢測合格的生鮮乳進行過濾、去除生鮮乳中的雜質和毛發(fā)。
3.制冷奶罐:對收集的合格原奶進行恒溫4℃儲存。因客戶收奶奶源比較分散,且目天的收奶量也達不到配套設備的開機生產所需。此套設備把收集來的原奶制冷到恒溫4℃,待收集到達到設備開機生產要求進行生產。奶酪生產線設備保證原奶在儲存過程中不會發(fā)霉變質。
4.均質機:采用均質機對原奶進行均質,均質壓力不低于25mpa。此設備可達到破碎分子結構,起到均質乳化、增加口感的作用。因客戶收奶奶源比較分散,不能保證奶源的有效成分、干物質含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一個標準,所以要對收集的原奶進行均質,使待加工的原奶上述含量均衡統(tǒng)一。
5.巴氏殺菌發(fā)酵罐:設備采用傳統(tǒng)的巴士殺菌工藝,完成經(jīng)檢測合格的生鮮乳進行煮奶、巴氏殺菌及發(fā)酵。原奶入罐后,打開攪拌,邊攪拌邊把溫度升到85℃,停止攪拌,保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死,而原奶中的有效成分不會因殺菌溫度過高而受到破壞。保溫、保壓殺菌后,把溫度降到42℃,投菌發(fā)酵,投入菌種后打開設備攪拌槳,保持恒定發(fā)酵溫度在42℃,發(fā)酵時間在3—4小時。3—4小時后,檢測發(fā)酵酸度達到技術工藝要求后,收菌停止發(fā)酵,打開帶分切刀的攪拌槳正反轉進行破乳,讓乳清析出。
6、CIP清洗:CIP清洗既不分解生產設備,又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng),幾乎被引進到所有的 食品,飲料及制藥等工廠。CIP清洗系統(tǒng),是由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成。通 過三種液體的分別循環(huán)清洗設備,使設備干凈無衛(wèi)生死角。原則上建議客戶采用CIP清洗系統(tǒng),但 是CIP清洗系統(tǒng)造價較高,如果產量較低的話,客戶也可選擇手工清洗。
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